，需要用純水或反滲透產(chǎn)水配制濃度500~1,000ppm、pH3~6的亞硫酸鈉(食品級)保護(hù)液浸泡元件
。通常
，采用Na2S2O5，它與水反應(yīng)生成亞硫酸氫鹽
；
(4) 將膜元件放在保存溶液中浸泡大約1小時后
，將膜元件從溶液中取出，并包裝在氧隔離袋中
，將袋子密封并貼上標(biāo)簽
，標(biāo)明包裝日期；
(5) 需要保存的膜元件進(jìn)行重新包裝之后
，保存條件與新的膜元件一致
；
(6) 保存液的濃度及pH都要保持在上述范圍，需定期檢查
，如果可能發(fā)生偏離上述范圍時
，要再次調(diào)制保存液；
(7) 無論在何種情況下進(jìn)行保存時
，都不能使膜處于干燥狀態(tài)
。
(8) 另外也可以采用濃度(質(zhì)量百分比濃度)為0.2~0.3%甲醛溶液作為保存溶液。甲醛是比亞硫酸氫納更強(qiáng)的微生物殺傷劑
，并且成份中不含有氧
。
(1) 關(guān)機(jī)之后，使用處理過的反滲透供給水、軟化水或者產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)
；
(2) 為了維持系統(tǒng)的性能，膜元件必須一直保持濕潤狀態(tài)
；
(3) 為了防止細(xì)菌在壓力容器中的滋生
，要進(jìn)行消毒處理；
(4) 如果膜元件被污染
，就可能出現(xiàn)系統(tǒng)故障
，所以在保存之前要先進(jìn)行化學(xué)清洗，這樣可以從膜元件上去除污垢
，將細(xì)菌的生長限制在最小的可能性；
(5) 在壓力容器中保存時允許的溫度和pH值范圍如下：溫度范圍：0~35℃
，pH值范圍：3-7
；
(6) 保存液采用酸性的亞硫酸氫鈉(SBS)溶液
。配制保存液的水中必須保證不能含有殘留的游離氯或者其它氧化劑。
如果反滲透系統(tǒng)停機(jī)時間長于一天但短于兩天時，采取以下措施對系統(tǒng)進(jìn)行保存：
(1) 以RO進(jìn)水沖洗系統(tǒng)
，同時排去系統(tǒng)內(nèi)的空氣；
(2) 當(dāng)壓力容器內(nèi)灌滿水時
，關(guān)閉進(jìn)水和濃水閥門
。
每十二小時重復(fù)上述步驟。
反滲透設(shè)備停機(jī)時間若大于48小時，可以采取以下程序進(jìn)行系統(tǒng)的保存：
(1) 在所有的保存之前，系統(tǒng)需要清洗，清除所有沉積在膜表面的污染物和污垢(這項(xiàng)操作只用于膜元件受到污染或者預(yù)計(jì)受到污染的情況下采用)
。在長期系統(tǒng)停機(jī)之前
，使用建議的標(biāo)準(zhǔn)清洗程序和消毒程序。在成功完成清洗和消毒之后
，要盡可能快的進(jìn)行保存
，距離最近一次的清洗/消毒時間間隔最大為12小時。
(2) 保存通過使用清洗系統(tǒng)的500-1,000ppm亞硫酸氫鈉溶液的循環(huán)來完成
。通過這種方式
，膜元件將在保存溶液中徹底濕潤。采用這種方式在整個系統(tǒng)中循環(huán)溶液
，在二次循環(huán)完成以后(大約1個小時)就可以使剩余空氣量降低到最小
。確保在保存期間系統(tǒng)中不含有空氣進(jìn)行密封，并且氣密性好
。
(3) 關(guān)閉供給端和鹽水端所有的閥
。亞硫酸氫鈉溶液與外界空氣(氧氣)的任何接觸都將導(dǎo)致亞硫酸氫鈉被氧化成硫酸鹽，而且pH值會持續(xù)下降
。在所有的亞硫酸氫鹽被消耗掉以后
，剩余的氧氣將不會被吸收，那么生物的狀態(tài)就會變得不穩(wěn)定
。
(4) 被保存的反滲透系統(tǒng)的pH值需要定期調(diào)節(jié)(至少一個月一次)
，以保證溶液的pH值不會低于3。如果發(fā)現(xiàn)保存溶液的pH值低于3
，那么必須更換保存溶液
。保存溶液必須每個月更換一次。
(5) 在停機(jī)期間
，存儲溫度不要超過35℃
，但不要低于0℃，以防結(jié)凍。
(6) 也可采用質(zhì)量百分比濃度為0.2-0.3%的甲醛溶液代替亞硫酸氫鈉作為保存溶液
。甲醛是比亞硫酸氫納更強(qiáng)的微生物殺傷劑
，并且組成中不含有氧。
注意：由于甲醛具有一定的毒性
，所以使用甲醛時
，一定要注意甲醛使用的安全規(guī)定；膜元件在用甲醛溶液進(jìn)行保存以前
，必須在正常條件使用至少24小時
，否則可能會導(dǎo)致產(chǎn)水流量大大降。
